磁性分離器分為膠輥磁性分離器和梳齒磁性分離器。磁性分離器式利用減速機(jī)帶動磁輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜志的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)中含有的液體擠出，再由刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。磁性分離器主要用于磨床加工及其它精細(xì)加工機(jī)床冷卻液、油的過濾凈化。
磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床冷卻液(切屑油或乳化液)的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
那么我們應(yīng)該如何鑒別磁性分離器的品質(zhì)呢？我們一起來了解下吧。
1.在選擇磁性分離器的時候，先看膠輥的質(zhì)量，好的膠輥采用強(qiáng)制驅(qū)動方式，杜絕打滑現(xiàn)象，保持穩(wěn)定的擠凈能力;采用新型材料，不易被扎傷且耐油性好，長期穩(wěn)定地發(fā)揮擠壓效果。
劣質(zhì)膠輥硬度不夠：磨損快，使用不到一個月就被鐵屑扎傷，失去擠凈功能，更換新膠輥；
摩擦驅(qū)動方式：易產(chǎn)生打滑，回收鐵屑中油份大；
材料耐油性低：容易在機(jī)油的浸蝕下溶脹、開裂、變形，物理性能降低或改變。
2.磁性材料是磁性分離器工作的主要核心，磁性材料可分為鐵氧體和釹鐵硼兩大類，其區(qū)別在于：釹鐵硼的磁感應(yīng)強(qiáng)度3200-5000GS，退磁。而鐵氧體的磁感應(yīng)強(qiáng)度才1200-2000GS,隨著時間的推移磁力會逐漸消退。所以釹鐵硼才是磁性分離器的磁性材料。
3.要看磁性分離器的設(shè)計是否合理，這一點(diǎn)十分重要，因為合理的設(shè)計才會達(dá)到更好的分離效果。zui主要的一點(diǎn)是看磁輥與水箱底部的弧形液池的間隙，要想達(dá)到理想的分離效果，其間隙應(yīng)為5-8mm，有的廠家為了節(jié)約用料，縮小磁性分離器外形尺寸，隨意加大磁輥與弧形液池的間隙導(dǎo)致液體在弧形池內(nèi)沒有緩存分離，直接從出水口流入水箱，這樣會有大部分碎屑沒有被分離，導(dǎo)致分離效果不佳。
